北東技研工業株式会社では工程を一元管理し、後工程を見込んだものづくりを行うことで品質を向上させます。
切削加工⇒ろう付け⇒酸洗い処理という流れを組む部品について、品質向上／購買に掛かる管理工数を削減した事例をご紹介します。

ユーザー様は各工程毎に業者を選定し購入、都度部品を協力会社に支給という形を取っていました。
各協力会社は各々の工程では問題が発生しないように対応を行っていましたが、前工程や後工程の結果を考慮することは難しく、例えば切削加工品時点で下限方向に寸法が振れていたため、通常通り、ろう付け、酸洗い処理を行った際に寸法が外れてしまったというケースがありました。
このように各工程毎で見ると問題が無い場合、責任の所在が不明確になり、部品の支給元であるユーザー様の方で負担されている不良仕損を改善したいとのご相談を頂きました。
また、各協力会社との納期調整、部品支給、伝票処理等が必要で購買に掛かる管理工数が嵩んでいました。

上記事例に対し北東技研工業株式会社では、ろう付け時の熱膨張、酸洗い痩せによる寸法変化を調査し数値化、寸法変化を見込んで切削加工対応を行い一元管理を行うことで、各工程毎の誤差が累積した不良の発生を抑制しました。工程内で不具合が発生した場合も、窓口が当社のみとなりますので責任の所在が明確になります。今回のケースの場合、当社の切削加工品そのものにも価格競争力があり、品質安定に伴う仕損金の低減・購買管理工数削減に加えて部品価格低減にもつながりました。

北東技研工業株式会社では、バーナーろう付け機、炉中ろう付け機を保有しています。また長年の実績からそれぞれのノウハウを蓄積して、製品形状、母材の組み合わせ、数量背景により最適なろう付け手法に加えて、手法に合った製品形状をご提案可能です。
炉中ろう付け品から、バーナーろう付けに変更し不良率を改善されたユーザー様の事例をご紹介します。

ユーザー様は真鍮＋銅＋ステンレスの組み合わせで炉中ろう付けを実施。本来フラックスが不要な炉中ろう付けですが、ろう付けが難しい組み合わせであること及びろう廻り品質向上の理由から、フラックスを使用し、銅への亜鉛飛び防止のため銅管に保護キャップを付けて対応されていました。
いろいろと対策をされても、ろうの周りが悪く、フィレット形成がうまくいかなかったり、亜鉛飛びが多発してしまったりと、総じて不良率が高く多額の仕損金が定期的に発生してしまうので改善したいとのご相談を頂きました。

上記事例に対し北東技研工業株式会社では製品形状、数量背景等をトータル的に判断しバーナーろう付けへの変更及び部品形状・使用部品の一部変更をご提案しました。最適なろう付け手法へ変更することで、ろう付け品質の安定化、亜鉛飛び不良の削減に繋がり、大幅な不良率削減を実現することが出来ました。